Гидравлический патрон и барфидер - автоматизация токарных станков

На токарном станке с ЧПУ при обработке серийных заготовок возможно повышение производительности и уменьшение вовлечения оператора в выпуск готовых изделий при помощи:

- гидравлический патрон, трехкулачковый

- податчик прутка

В различной литературе и каталогах устройство подачи прутка через шпиндель станка может иметь различные наименования - податчик прутка, барфидер, сервоподатчик, автоматический загрузчик и т.д. на самом деле это одно устройство, выполняющие одинаковые функции - податчика прутка в зону обработки, выталкивание остатков прутка и загрузку нового из накопителя прутка. Оператору необходимо своевременно пополнять прутковый материал и следить за состоянием режущих пластинок.

Для возможности использования прутка - предъявляются некоторые требования:

1. Пруток должен быть ровным, без изгибов, иметь одинаковую толщину. Длина прутка не должна превышать параметров барфидера. Прутки в накопитель желательно загружать одного размера по длине и диаметру.

2. Пруток должен иметь заходную фаску - для облегчения захода прутка во втулку шпинделя.

3. Если пруток шестигранный - то необходимо предусмотреть: систему ориентации патрона, использовать цанговый патрон с шестигранной цангой, дополнительные приспособления на выходе из патрона. Возможна работа в полуавтоматической обработке одного прутка.

4. Каждый диаметр прутка требует своего комплекта втулок в шпиндель. Это позволит минимизировать шум, колебания и вибрации при вращении.

5. В зависимости от размера патрона ограничиваются как минимальный, так и максимальный диаметр прутка.

Особенности подключения и установки:

- податчик занимает дополнительное место рядом со станком (слева от шпиндельной бабки), вокруг должна быть необходимая зона для загрузки прутка и обслуживания. Подключение к станку идет через прямоугольный разъем с силовой частью и управляющими сигналами.

- для нормального функционирования в многопрутковом режиме - необходимо подключение сжатого воздуха

Образцы установки на токарных станках с ЧПУ и токарных обрабатывающих центрах:

ТС16К20Ф3 в дополнительном "обвесе"  - податчик прутка, гидравлический патрон, электромеханическая пиноль задней бабки

Барфидер для малого токарного с ЧПУ

ТС1625Ф3 - флагманская модель среднеразмерного токарного с ЧПУ - кроме устройства загрузки прутковых заготовок добавлен стружкосборник - для решения проблем со стружкоудалением. на данный момент имеет возможность обработки наибольшего диаметра прутка из всех представленных моделей.

Система автоматизации подачи прутка и удаления стружки

Барфидер и гидравлический патрон

 

ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр. Расширенная комплектация - приводной инструмент, барфидер, гидравлическая задняя бабка, пластинчатый стружкобосрник и система автоматического измерения вылета инструмента фирмы Renishaw

Токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф4 и барфидер IEMCA

Гидравлический патрон и барфидер - автоматизация токарных станков

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  info@dvt-spb.ru  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть
  • Уход за станком. Производительность и точность станка, обусловленные его конструкцией и изготовлением, в значительнойстепени зависят от ухода за ним. Поэтому токарь обязан система­тически очищать станок от стружек, пыли и пр. и регулярно смазывать его. Очистку станка необходимо производить, по крайней мepe, один раз в смену. Тряпкой или лучше концами, смоченными в керосине, смывают со станка грязь и засохшее масло. Если на станке обрабатывались чугунные детали, нужно щеткой всюду смести стружку. После очистки все обработанные поверхности станка следует слегка смазать маслом, чтобы защитить их от коррозии.

  • Как часто в нашей жизни мы либо сами сталкиваемся, либо наблюдаем со стороны за таким явлением, как нарушение инструкций?...Нередко!

  • Токарные станки активно используются по всему миру на протяжении нескольких столетий. С их помощью производится обработка заготовок из дерева, металла, алюминия, пластмассы. Наиболее часто выполняемыми операциями являются точение конических, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы различных видов, обработка и подрезание торцов для деталей, выполненных из металла, сверление отверстий.