Автоматический кромкооблицовочный станок Excitech 536 UHQLP

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Пульт управления
	Подача разделяющей жидкости
	Узел предварительного фрезерования
	Инфракрасная лампа нагрева заготовки
	Верхняя клеевая ванна
	Пресс группа
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес Excitech 536 UHQLPов (чистовой)
	Узел 2-х моторной обкатки углов (ROUND)
	Узел радиусной циклевки
	Пневмо-отрыватель стружки Off-cutter
	Узел плоской циклевки
	Подача очищающей жидкости
	Полировальный узел с осциляцией

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Базовая станина Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
	Профессиональная сборочная линия Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
	Контроль качества Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые производит завод, имеют высокий уровень качества.
	Магазин
	Прижимная балка Двигатель подъема и опускания балки:
	Конвейер Двигатель подачи конвейера:
	Устройство подачи
	Подача разделяющей жидкости Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах.
	Узел предварительного фрезерования Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали. Две фрезы с алмазными напайками: Ø 100 x 30 H65 L/R. Автоматический обдув торца заготовки от стружки. Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки с помощью пневмоцилиндров дополнительно оснащенных цифровыми счетчиками для более удобной регулировки: Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента. Весь узел установлен в отдельном полностью закрытом пылезащитным кожухом.
	Инфракрасная лампа нагрева Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.Рабочая температура инфракрасной лампы около 300 ℃.Особо актуальна в зимний период времени.
	Верхняя клеевая ванна с предплавителем Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
	Подача кромочного материала
	Пресс группа со скребками Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
	Система автоматической смазки Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка: Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости. Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
	Узел торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°. Узел торцовки состоит из 2-х двигателей: 2 пилы Ø 100 х 22 Z30 расположены под углом 5°. Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
	Фрезерование свесов Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.Автоматическаяперенастройка узла с помощью пневматикина 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.Цифровые счетчики для тонкой ручной регуриловки.Экономия времени на перенастройку.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра - Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки. Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:
	Узел 2-х моторной обкатки углов 2 двигателя узла обкатки углов:
	Узел радиусной циклевки
	Пневмо-отрыватель стружки Служит для отрыва стружки (ворсы), которая образовывается после узла радиусной циклевки. Состоит из: Процесс полностью автоматический.
	Узел плоской цикли
	Подача очищающей жидкости
	Узел полировки с осцилляцией Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. Оснащен 2 двигателями: Полировальные круги оснащены защитным кожухом. Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22.
	Пакет "Комфорт" В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов. В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе. Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка. Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
	Воздушный Ресивер
	Блок подготовки воздуха Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.Необходимое давление: 7 Бар.
	Электровыключатели Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).Переключатель для наладки и перенастройки станка.Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
	Электрокомпоненты Входное напряжение 380 В, 50 Гц.Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.Логический PLC контролер DELTA.Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
	Система управления Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.Отображение процессов и диагностической информации.Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.Вывод общей информации использования моточасов станка.Учет метража кромочного материала.

Технические характеристики