Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 264L

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 264L идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 264L идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Облицовка прямолинейных кромок

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Подача
	Инфракрасная лампа нагрева заготовки
	Клеевой узел
	Пресс группа
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес Filato OPTIMA 264Lов (чистовой)
	Узел радиусной циклевки
	Подача очищающей жидкости
	Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Базовая станина Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
	Профессиональная сборочная линия Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
	Контроль качества Участок контроля качества.Специально измерительное оборудование.Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
	Прижимная балка Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость. На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.
	Конвейер Долговечный и надежная конструкция конвейера.Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок. Двигатель подачи конвейера: Мощность: 1,5 кВт;Частота: 60 Гц;Скорость вращения: 1420 об/мин.
	Устройство подачи Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается. 2 литые стальные круглые опоры , позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
	Инфракрасная лампа нагрева Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.Рабочая температура Инфракрасной лампы около 100 °С.Мощность лампы: 1,7 кВт.Особо актуальна в зимний период времени.
	Клеевой узел Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
	Гильотина Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
	Пресс группа Состоит из двух до прессовочных роликов обеспечивают, надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.Диаметр до прессовочных роликов 70 мм.Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
	Узел торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°.2 пилы Ø104 х 22 Z30.Автоматическая система смазки направляющих.Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка. 2 двигателя:
	Узел фрезерования свесов Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.На каждом двигателе установлены фрезы R2.Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Узел фрезерования свесов 2-двигателя:
	Узел радиусной циклевки Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.
	Подача очищающей жидкости Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.Регулировка подачи необходимого количества жидкости.На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
	Узел полировки Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Регулировка положения угла атаки при обработке.Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.Диаметр кругов: Ø150 х Ø22. Оснащен 2-мя двигателями: Мощность: 0,37 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1400 об/мин.
	Пакет «Комфорт» Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка. Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком: Узел 2-ух моторной торцовки;Узел Фрезерование свесов;Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
	Блок подготовки воздуха Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.Необходимое давление 8 бар.
	Электровыключатели Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка;Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
	Электрокомпоненты Входное напряжение, 380 В, 50 Гц;Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;Логический PLC контролер DELTA;Тепловое реле и пускатели Schneider Electric;Разрешается эксплуатация в диапазоне 0° - 40°;Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
	Система управления Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.Отображение процессов и диагностической информации.Блок установки необходимой температуры.Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.Для удобства оператора, пульт управления имеет возможность поворота на 90°.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Стандартная

Дополнительная

	Пылеулавливающий агрегат ПК 6000 Производительность - 6000 м³/час.Диаметр воздуховодов - 100 мм.Кол-во патрубков воздуховодов - 6 шт.Кол-во мешков накопителей/фильтров - 2/2 шт.Емкость мешков накопителей - 0,6 м³.Мощность электродвигателя - 5,5 кВт.Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м.
	Компрессор TRIUMPH TH-C 5,5Z 100L Давление, 10 барПроизводительность, 0,573 м³/минМощность, 4 кВтОбъем ресивера, 100 л
	Клей FOLLMAN 1851 Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.Средненаполненный.Высокая начальная прочность.Высокая адгезия.Высокая термостойкость.Тонкий клеевой шов.Упаковка - 25 кг.

Технические характеристики