Автоматический кромкооблицовочный станок Filato Optima 515P

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato Optima 515P идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato Optima 515P идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Облицовка прямолинейных кромок

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Пульт управления
	Узел предварительного фрезерования
	Инфракрасная лампа нагрева заготовки
	Нижняя клеевая ванна
	Пресс группа
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес Filato Optima 515Pов (чистовой)
	Узел радиусной циклевки
	Узел плоской циклевки
	Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Базовая станина Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
	Профессиональная сборочная линия Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
	Контроль качества Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые производит завод, имеют высокий уровень качества.
	Магазин Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка.Расположен на уровне с линией транспортера.Диаметр магазина 800 мм.
	Прижимная балка
	Конвейер Двигатель подачи конвейера:
	Устройство подачи
	Узел предварительного фрезерования Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали. Две фрезы с алмазными напайками: Ø 100 x 30 H43 L/R. Автоматический обдув торца заготовки от стружки. Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров: Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента. Полностью закрыт пылезащитным кожухом.
	Инфракрасная лампа нагрева
	Клеевой узел Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
	Гильотина
	Пресс группа Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов, которые обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
	Система автоматической смазки Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка: Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости. Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
	Узел торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°. Узел торцовки состоит из 2-х двигателей: 2 пилы Ø 100 х 22 Z30 расположены под углом 5°. Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя -это обеспечивает долгий срок службы станка.
	Фрезерование свесов Узел фрезерования свесов с 2 двигателями: Мощность: 2 x 0,75 кВт;Частота: 200 Гц;Скорость вращения: 12 000 об/мин.
	Узел радиусной циклевки
	Узел плоской циклевки
	Полировальный узел Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. Оснащен 2 двигателями: Мощность: 2 x 0,37 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1350 об/мин;Диаметр кругов: Ø 150 х Ø 22 мм.
	Пакет "Комфорт" В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов. В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе. Подсветка внутренней зоны агрегатов станка - удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка. Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
	Блок подготовки воздуха Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.Необходимое давление: 8 Бар.
	Электровыключатели Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).Переключатель для наладки и перенастройки станка.Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка;Отдельный вывод 380 В 7.5 кВт на подключение аспирации (аспирация приобретается отдельно).
	Электрокомпоненты Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.Логический PLC контролер DELTA.Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.Станок автоматически переходит в режим понижения температуры в клеевой ванне до 100°С по истечению 15 минут простоя. Если простой продлится еще 15 минут, то нагрев ванны прекращается (в зависимости от требований временные и температурные параметры можно менять).
	Система управления Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN 10".Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.Отображение процессов и диагностической информации.Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок, отображаемых на мониторе пульта управления.Отдельная кнопка запуска аспирации на пульте управления.

Технические характеристики