Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Beaver 623 Pro Plus

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями. Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства. Область применения Получаемые изделия

Область применения

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства. Получаемые изделия

Схемы обработки

Конструктивные особенности

	Шпиндели Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
	Подшипники Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников извес Beaver 623 Pro Plusтной фирмы SKF (Европа) и NACHI (Япония) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
	Станина На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Станина обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.
	Контропоры Гидрозажимные контропоры на 5 и 6-м шпинделях позвоялет использовать гидрозажимной инструмент. * Опционально контропорой можно оснастить любой горизонтальный шпиндель.
	Джоинтер для прямых ножей На 5 и 6-ом шпинделях шпинделе установлен аджоинтер для прямых ножей. Джоинтер – устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки. * Опционально джоинтер можно установить на верхние шпиндели.
	Пневморегулировка плит Массивные прижимные плиты (стружколоматели) 4-го и 5-го верхних шпинделей оснащены пневморегилуровкой. При скоростях строжки от 30 м/мин – это необходимое условие для получения погонажа высокого качества.
	Группа подающих роликов Между двумя верхними шпинделями имеется дополнительная двойная группа верхних подающих роликов и нижний приводной гладкий ролик для более стабильной подачи заготовок во время строжки на скоростях подачи до 50 м/мин.
	Диаметр шпинделей 50 мм Усиленная конструкция шпинделей для работы на скоростях подачи до 50 м/мин с использованием 6-ти ножевого режущего инструмента(режущий инструмент приобретается отдельно).
	Подвижная плита Возможность регулировки диаметра инструмента правого шпинделя при помощи подвижной плиты. Упрощает наладку станка, снижая время на установку режущего инструмента.
	Хромированный стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
	Панель управления Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.
	Электронная индикация радиальной регулировки шпинделей Раздельные, отдельно для каждого шпинделя, дисплеи с электронной индикацией радиальной регулировки 2, 3, 4, 5 и 6-го шпинделей. Необходимый режим регулировки/настройки вводится кнопками управления. Изменения положения шпинделя при регулировке рукояткой (по- или против часовой стрелки) замеряются магнитными датчиками, и отображаются на дисплее. Позволяет осуществить более быструю, при этом точную, перенастройку рабочего положения инструмента на необходимую величину съема подаваемого материала.
	Полиуретановые ролики На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
	Откидной механизм Предназначен для быстрого доступа к правому боковому шпинделю. Вторая функция – это возможность подачи коротких заготовок.
	Дополнительный пульт Дополнительная пульт управления, установленный на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
	Удобная настройка Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
	Боковая линейка На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.
	Система подачи Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	Управление прижимами 6 раздельных пневматических регуляторов, управляющие прижимом независимых групп подающих роликов. Обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин, пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.
	Редукторы Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
	Боковой прижим Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.
	Приводные ролики в столе В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.
	Инвертор Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 8 до 45 м/мин.
	Направляющие опоры Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.
	Электрокомпоненты При изготовлении станка используется одна из самых надежных в мир электрокомпонентов SCHNEIDER Electric.
	Централизованная система смазки Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
	Пневматический нижний ролки Первый входной приводной ролик в столе препятствует заклиниванию заготовок на высокой скорости подачи.
	Цифровая идентификация Прижимные плиты оснащены цифровой индикацией для точной и быстрой настройки прижима.
	Прижимная траверса Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.
	Экран управления станком 10-дюймовый сенсорный PLC-экран управления станком Siemens. Снижает время на переналадку, увеличивая производительность.
	Частота вращения шпинделей Частота вращения:
	Автоматический конвейер (ОПЦИЯ) По желанию заказчика станок может быть оснащен автоматическим устройством для подачи заготовок.

Комплектация

Дополнительная

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Количество шпинделей, шт.	6
Макс. сечение заготовки, мм	230 x 160
Скорость подачи, м/мин	10 - 50
Диаметр шпинделей, мм	50
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000 / 8000
Производимые изделия	мебельный щит / столярно-строительные изделия / клееный брус / клееный щит / погонажные изделия / детали для стандартного домостроения
Джоинтер для прямых ножей	на шпинделях №5 и №6
Джоинтер для профильных ножей	нет
Контропоры	на шпинделях №5 и №6
Возможность установки пил	есть
Шпиндель №1, кВт	7,5 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, кВт	7,5 (правого)
Шпиндель №3, кВт	7,5 (левого)
Шпиндель №4, кВт	11 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, кВт	11 (2-го верхнего)
Шпиндель №6, кВт	11 (2-го нижнего)
Мощность двигателя подачи, кВт	5,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	0,75
Общая установленная мощность, кВт	62
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм	150
Шпиндель №1, мм	110 - 145 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, мм	110 - 200 (правого)
Шпиндель №3, мм	110 - 200 (левого)
Шпиндель №4, мм	110 - 200 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, мм	110 - 200 (2-го верхнего)
Шпиндель №6, мм	110 - 200 (2-го нижнего)
Ширина, мм	20 - 230
Толщина, мм	8 - 160
Длина, мм	4700
Ширина, мм	1720
Высота, мм	1780
Вес, кг	5000

Способы получения товара в г.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Beaver 623 Pro Plus с доставкой в г. подробные условия и стоимость