Станок для заточки плоских ножей СДН-Ultra 2000

Станок предназначен для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, применяющихся в гильотинных ножницах, дробильных, строгальных, фуговальных и рейсмусовых станках. Высокая точность заточки позволяет применять этот станок для заточки ножей полиграфических и лущильных машин.

Длина затачиваемого ножа может быть от 200 до 4000 мм, данный параметр определяется при заказе станка. Типичные значения - 1200 мм (для ножей рубильных машин, при одновременной заточке четырех ножей по 280 мм, или двух ножей по 560 мм), 2000, 2200 или 2500 мм (для ножей ледозаливочных машин), 3100 мм (для лущильных машин).

Степень механизации станка может быть различной. Выпускаются следующие модификации:

1. Ручная подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "Р") - каретка толкается вручную, инструмент (шлифовальный камень) необходимо постепенно придвигать к ножу поворотом штурвала;
2. Автоматическая подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "А") - каретка двигается автоматически, инструмент необходимо постепенно придвигать к ножу поворотом штурвала;
3. Автоматическая подача каретки, автоматическая подача инструмента с заданным шагом на заданную глубину (исполнение - "А+") - на пульте управления задается уровень съема в долях миллиметра, каретка двигается автоматически, инструмент постепенно придвигается к ножу автоматически, по достижении заданного уровня съема станок останавливается.

Полуавтоматический/автоматический режим работы и точная фиксация шлифовального узла по всем плоскостям позволяет станку работать с повышенной нагрузкой и приводить в рабочее состояние даже проблемные поврежденные и искривленные ножи.

Станок так же может быть дополнительно укомплектован магнитным креплением ножа.

Особенности конструкции

Станок состоит из следующих основных частей:

1. Станина;
2. Опорные площадки;
3. Фиксаторы;
4. Интегрированные направляющие;
5. Подвижная каретка;
6. Шлифовальный узел;
7. Привод (мотор-редуктор) подачи каретки;
8. Система жидкостного охлаждения;
9. Стационарный или Выносной пуль управления;
10. Комплект кожухов.

Опорные площадки станка - шлифованные. Шлифовка производится специальной технической шлифовальной головкой, аналогичной шлифовальной головке самого станка, что обеспечивает полное соответствие поверхности рабочего стола и направляющей.

Фиксаторы станка - поворотные, позволяют крепить на рабочий стол ножи различной ширины. Количество фиксаторов определяется длинами затачиваемых на станке ножей. По желанию заказчика станок может быть оборудован системой магнитной фиксации заготовки.

Интегрированная направляющая - обеспечивает жесткую фиксацию шлифовальной головки во всех направлениях.

Положение шлифовального узла может регулироваться как по углу наклона, так и в горизонтальной плоскости.

Привод подачи каретки - обеспечивает возвратно-поступательное движение подвижной каретки в автоматическом режиме. Интервал рабочего стола, в котором происходит перемещение каретки, может быть гибко настроен в зависимости от длины затачиваемого ножа. По желанию заказчика станок может быть оборудован системой плавной регулировки скорости движения подвижной каретки.

Система подачи охлаждающей жидкости - состоит из вогнутого поддона из нержавеющей стали, изготовленного таким образом, чтобы частички металла и абразива, образующиеся при шлифовании задерживались в поддоне, а сама отработанная жидкость стекала в трехсекционный бак, в первом отделении которого происходит осаждение металлических частиц попавших в бак, во втором фильтрация жидкости, в третьем - охлаждающая жидкость отстаивается, и из этого отделения происходит забор жидкости при помощи надежного центробежного насоса.

Жесткость конструкции заточного станка. Сварная станина.

В станках серии "СДН" используется станина, сваренная из стальных труб квадратного и прямоугольного сечения. По сравнению с чугунными станинами она имеет несколько меньшую жесткость. Специалистами нашего предприятия разработана методика обеспечения точности заточного станка с учетом особенностей сварной станины, которая позволяет стабильно обеспечивать заявленную точность весь срок эксплуатации станка.

Опорные поверхности базирования заготовки шлифуются специальной кареткой, которая перемещается по тем же направляющим по которым будет двигаться и рабочая каретка станка. Это гарантирует параллельность опорных поверхностей заготовки - направляющим каретки.

После установки станка на место эксплуатации, его закрепление на фундаменте позволяет дополнительно увеличить жесткость станины и обеспечить долговременную стабильность её геометрии.