Зубошлифовальный станок с ЧПУ CHMTI SGG-600

Зубошлифовальный станок используется для прецизионного шлифования средне- и маломодульных зубчатых колес аэрокосмической, автомобильной, инженерной, сельскохозяйственной, мотоциклетной и других отраслей. Наибольшую востребованность данные станки находят в аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, сельскохозяйственной, мотоциклетной и других отраслях промышленности. Подходят для серийного и крупносерийного производства. В соответствии с принципом метода обкатки, на станке могут быть обработаны следующие виды зубчатых колес: цилиндрическое прямозубое зубчатое колесо, косозубое зубчатое колесо (валовое зубчатое колесо (вал-шестерня), дисковое зубчатое колесо), различные модификации профиля зуба, зубчатое колесо с модификацией профиля и т.д. В основном станок используется для прецизионного шлифования среднего и малого размера модуля деталей аэрокосмической, автомобильной отрасли, деталей инженерной техники, сельскохозяйственной техники, мотоциклетных передач и т.д. Точность обработки заготовки (Mn4 Z54 αn20°) может достигать 4-5 класса по стандарту GB / T10095.1-2008. Правая сторона станка дополнительно оснащается устройством автоматической загрузки заготовок и поворотным манипулятором, который может осуществлять автоматическую загрузку и выгрузку и экономить вспомогательное время. Область применения

Область применения

Наибольшую востребованность данные станки находят в аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, сельскохозяйственной, мотоциклетной и других отраслях промышленности. Подходят для серийного и крупносерийного производства. В соответствии с принципом метода обкатки, на станке могут быть обработаны следующие виды зубчатых колес: цилиндрическое прямозубое зубчатое колесо, косозубое зубчатое колесо (валовое зубчатое колесо (вал-шестерня), дисковое зубчатое колесо), различные модификации профиля зуба, зубчатое колесо с модификацией профиля и т.д. В основном станок используется для прецизионного шлифования среднего и малого размера модуля деталей аэрокосмической, автомобильной отрасли, деталей инженерной техники, сельскохозяйственной техники, мотоциклетных передач и т.д. Точность обработки заготовки (Mn4 Z54 αn20°) может достигать 4-5 класса по стандарту GB / T10095.1-2008. Правая сторона станка дополнительно оснащается устройством автоматической загрузки заготовок и поворотным манипулятором, который может осуществлять автоматическую загрузку и выгрузку и экономить вспомогательное время.

Схемы обработки

Конструктивные особенности

	Расположение управляемых осей
	Компоновка и оснащение
	Конструкция Оптимизация конструкции и расчет надежности всей машины выполняются с помощью анализа конечных элементов (FEM), чтобы обеспечить достаточную жесткость и надежность.
	Станина Станина имеет двойную структуру стенок и полностью симметричный дизайн, который обеспечивает не только высокую жесткость, но и превосходный тепловой баланс.
	Шлифовальная голова В шлифовальной голове используется моторизованный шпиндель с прямым приводом, импортированный из Германии, со стабильной и надежной конструкцией, хорошей жесткостью и точностью. В то же время система динамической балансировки и система акустической эмиссии встроены в шпиндельную бабку для реализации балансировки шлифовального круга в режиме реального времени, снижения вибрации шпинделя и улучшения качества шлифуемой поверхности. Система акустической эмиссии может контролировать процесс шлифования, завершать правку шлифовального круга и автоматическую настройку инструмента во время шлифования, а также предотвращать столкновения шлифовального круга с деталью.
	Рабочий стол Рабочий стол оснащен встроенным шпинделем с прямым приводом от Siemens, что убирает промежуточное звено передачи и обеспечивает высокую точность вращения. В то же время для охлаждения рабочего стола используется циркуляционное водяное охлаждение для обеспечения высокоскоростной работы двигателя и температурного баланса системы. Масляный цилиндр рабочего стола управляется пропорциональным клапаном, который может обеспечивать различное усилие зажима и удовлетворять потребности пользователей в шлифовании различных заготовок.
	Суппорт шпиндельной бабки Суппорт шпиндельной бабки оснащен системой контроля крутящего момента, а усилие подачи можно напрямую контролировать через встроенный интерфейс.
	Механизм правки Механизм правки имеет компактную конструкцию и управление с обратной связью, что позволяет реализовать точный угол поворота узла правки и тонкую настройку угла зацепления. Шлифовальный круг можно править с переменным углом зацепления и компенсировать данный угол. Так же возможна правка круга под различные углы давления зуба и шаг. Угол давления левой и правой стороны зуба может быть легко скомпенсирован. Правящий диск с одним углом давления может быть использован для правки круга с различным модулем профиля. Угол поворота правящего диска управляется независимым серводвигателем и контролируется высокоточным энкодером с обратной связью, который может не только реализовать точную настройку угла давления на профиле круга, но и скорректировать угол давления в широком диапазоне.
	Функция компенсации погрешности зуба В станке имеется функция компенсации погрешности зуба. Для автоматического выравнивания профиля шлифовального круга по впадине зуба использован бесконтактный сенсор. Шестерни с накопленной погрешностью, выходящей за пределы допуска (превышающими установленное значение), могут быть автоматически проверены и отображены на мониторе системы управления перед процессом шлифования.
	Функция корректировки криволинейной поверхности зуба Так же в системе управления поддерживается функция корректировки криволинейной поверхности зуба. Она может реализовать симметричное направление зуба, асимметричное направление зуба, сделать сегментацию направления зуба и т.д.
	Автоматическая система балансировки шлифовального круга Станок оснащен автоматической системой балансировки шлифовального круга в режиме реального времени. Вибрация шлифовального круга не превышает 10 микрон. Предварительная балансировка круга вне станка не требуется. Шпиндель станка оборудован датчиком акустической эмиссии, что предотвращает его столкновение с заготовкой и реализует автоматическую настройку инструмента при шлифовании и правке круга.
	Функция автоматического перепрыгивания При повреждении круга в станке имеется функция автоматического «перепрыгивания» дефектного места и дальнейшего его использования.
	Электрическая система
	Гидравлическая система
	Система смазки
	Система охлаждения
	Централизованная cистема фильтрации
	Пневматическая cистема
	Защита станка
	Прочее

Комплектация

Стандартная

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Система ЧПУ	Siemens
Макс. диаметр заготовки, мм	600
Макс. модуль заготовки, мм	10
Общая мощность, кВт	38
Тип зуба	Прямой, косой
Тип производимых колёс	Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. угол поворота шлиф. круга (ось A), °	± 45
Тип круга	червячный
Макс. размер шлиф. круга (Диаметр х Посадка х Ширина), мм	Ø 300 x Ø 115 x 160
Макс. сдвиг шлиф. шпинделя по оси (ось Y), мм	260
Горизонтальное расстояние между осью шлиф. круга и осью рабочего стола (ось X), мм	50 - 510
Вертикальное расстояние между осью шлиф. круга и осью рабочего стола (ось Z), мм	150 - 850
Макс. частота вращения шлиф. круга (ось B), об/мин	7800
Макс. частота вращения стола (ось C), об/мин	390
Ускоренный ход по осям X / Y / Z, мм/мин	10 000 / 3000 / 10 000
Макс. частота вращения круга для правки (ось B2), мм	3000 - 5000
Макс. размер круга для правки (Диаметр х Посадка х Ширина), мм	Ø 160 x Ø 52 x 40
Вес CHMTI SGG-600 нетто, кг	17 500

Способы получения товара в г.

Зубошлифовальный станок с ЧПУ CHMTI SGG-600 с доставкой в г. подробные условия и стоимость